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  1.大电流连接器的发热是设计最重要的考虑问题,我们都知道U=I^2RT,这个功率消耗主要转化为热的形式散发,电流I不变的情况,降低电阻是设计的重点,这个电阻R=Rc接触电阻和+Rw(插针插孔连接器本身电阻),怎么样减小这个电阻R:
  A.d-sub车针插孔接触面的粗糙度,粗糙度好的表面,有效接触面积就大,对应的接触电阻就低,另粗糙度好的表面,电度效果也好,带电插拔的风险就低;
  B.材料的导电系数。这个系数决定了材料本身的电阻Rw,降低电阻也就降低功率输出;
  C.d-sub车针插孔材料的可靠弹性连接。由于寿命的要求,必需保证使用多次情况下的可靠的接触,这就对材料的弹性提出高的要求,确保可靠的弹性接触;
  D.材料的加工性和经济性。铜合金的加工效率有很大差别,又要兼容上面各条,目前市场用的最多的是紫铜(锡磷青铜),电特性高,弹性好。 
  2.设计确认。什么样的设计是有效的,可靠的,有几个重要技术指标,但最重要的是实验验证设计。验证方法在实验室下必须有的两个实验是,温升试验及冲击电流温升试验,前者验证稳定接触情况下的温度不会造成破坏,后者主要验证电流突变可能造成连接器的毁坏。
综合上述,设计大电流产品包括BUS BAR,确定工作电流和操作环境,然后选择适合的导线大小,最后是材料的选择。
  塑胶的设计:
  尤其有带电插拔要求时,要保证d-sub车针插孔能平行导入,热插拔有一个瞬间接触或分离,此时理论的电阻是无限大,虽时间短,产生的热也有可能非常大,损坏器件,所以设计时,要保证对插的角度偏差在3度以内,保证顺滑插拔。
  塑胶材料的选择:主要三种,PBT,PC,PET,其中PBT由于其电气特性好,应用最多(H.D.T 200度左右),但设计时要考虑缩水对外观的影响。对要求端子保持力非常大的情况,塑胶本体非常厚的情况,可选择阻燃级的PC(H.D.T.140度左右)。对热变形温度要求非常高的运用,可考虑PET加强阻燃型(240度左右),但成本较高。
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